SK오션플랜트가 해상풍력 하부구조물 생산 공정에 협동로봇을 활용한 용접 자동화를 도입하며 스마트 제조 혁신에 나섰습니다. SK오션플랜트는 15일 작업자 안전과 품질 향상, 생산 경쟁력 강화를 위해 협동로봇을 적용했으며 올해 초 업무혁신추진팀을 신설해 자동화 공법을 개발한 뒤 생산라인 적용 가능성을 검증했습니다.

첫 적용 대상은 해상풍력 하부구조물의 부식을 방지하는 아노드(희생양극) 용접 공정입니다. 현장 적용 결과 아노드 1개당 작업시간은 기존 44분에서 20분으로 약 55% 단축됐으며, 용접 횟수도 12회 이상에서 2회로 줄어 용접 품질과 작업 효율이 개선됐습니다. 또한 스패터 발생을 줄여 후처리 작업 부담을 낮추고, 반복 작업을 로봇이 수행하면서 작업자는 품질 점검과 고숙련 용접 등 전문 업무에 집중할 수 있게 됐습니다.

SK오션플랜트는 협동로봇 적용 범위를 다양한 용접 공정으로 확대해 스마트 제조 기반을 강화할 계획입니다. 강영규 SK오션플랜트 대표이사는 "자동화 기술을 확대해 글로벌 해상풍력 시장에서 생산 경쟁력을 지속적으로 높여 나가겠다"고 밝혔습니다.